对于不同类型的热收缩膜，其生产工艺有相应差别，在国内都得到了不同程度的发展。以目前市场需求增长较快的POF热收缩膜为例，其生产工艺经历了由单泡法向双泡法、3泡法发展的过程。POF热收缩膜较早使用单泡法双向拉伸工艺，将聚合物熔体通过环状机头挤出并直接进行纵横向拉伸。但该方法制成的产品透明度差、收缩率低，因此目前国内已较少采用。双泡法双向拉伸工艺，是将聚合物熔体通过环状机头挤出后，马上用冷冻水快速冷却制成筒状厚膜，再通过专用红外线加热到相应温度后同时进行纵/横向拉伸。该方法制成的产品透明度好、收缩率高，目前已成为国内采用较多的POF热收缩膜生产工艺。3泡法双向拉伸工艺是国内较新开发的POF热收缩膜生产工艺，生产的产品除具备双泡法产品的优点外，其尺寸稳定性较好、贮存时间更长。
收缩膜所能呈现的效果越来越漂亮，功能性也越来越强，随着生活质量的提高，包装膜的多元化，对收缩膜的要求也越来越高，热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜需要具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和相应的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。具有较高的柔韧性、不易破损、抗爆破力强、抗撞击性能强、抗撕裂性能强、拉力强，可替代箱包装。收缩率大，热收缩后能紧裹物品、若制成PE直通袋（袋的两端开口）经热收缩后，开口的两端可以提起物品，能承受15KG重量，便于搬运。透明度佳、透光率达80%,能显示产品，能无形宣传产品，同时也减少了在物流通环节的配送错误。防潮、防水、防尘，既能达到包装效果，也能美观产品、保护产品。
普通包装在为人们的生活提供便利的同时，也产生了包装废弃物。这既加重了环境的负担，拖把杆收缩膜，也增加了资源浪费的可能性。随着食品科技和包装工业的迅速发展，许多新型的包装材料和包装形式不断出现。其中，专家认为，可食性环保包装材料将推动食品包装产业可持续发展。热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其较主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收循环利用。
热收缩膜的特点非常的明显，起先具有比较高的柔韧性，不容易破损，抗爆破力是比较强的，同时也有着相应的抗撞击力，正是因为这些特点，人们给刚刚生产出来的商品用它来包装，其实就是给商品做了一层保护膜，很好的保护商品的外表不受到破坏，以提升在顾客心目中的印象。热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装。PVC收缩膜，外加成分以增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的较上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，较下层是背涂粘合剂。
收缩膜系采用高聚物分子链拉伸定向原理设计，以急冷定型的方法成型。其物理原理是：当高聚物处于高弹态时，对其拉伸取向，然后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下，分子取向被冻结，当对物品进行包装过程中对其加热时，由于分子热运动产生应力松驰，分子恢复原来的状态，产生收缩。该性能使热收缩膜能够顺利的与各种形状的饮料瓶帖合在一起，并保证平整无皱。因此对PVC热收缩膜热收缩性能的测试及控制就显得非常重要。